粉末冶金已经被业界公认为是一种绿色、可持续的制造技术，比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率更是能够高达95%以上。因为制作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念，被称为绿色环保工艺。

　　下面正朗精密小编来介绍下粉末冶金的持续性功能、材料可持续性、能源可持续性、设备可持续性、环境可持续性等几个方面优势：

　　1、在持续性功能方面，粉末冶金的最终成形能力与材料利用率很高，可使全部能源消耗最小化。与传统工艺(热加工+冷加工)的铸造或锻造+切削加工相比，粉末冶金工艺制造同一零件只需要采用较少的几道工序，即能完成工序较多、较复杂的工艺。

　　2、在材料可持续性方面，粉末冶金的最终成形能力是其主要优势。例如成形一个齿状零件，传统切削工艺会有高达40%的材料变成切屑，而在粉末冶金用的全部粉末中，85%是由再循环回收的材料生产的。在粉末冶金零件生产过程中，各道工序的废料损失一般为3%或更少，其材料利用率可达95%。

　　3、在能源可持续性方面，一般的传统制造工艺需要经过几次冶炼加热与再加热工序才能最终成形;而用雾化法生产钢粉或铁粉时，只需要将废钢料进行一次熔炼，所有其它热加工作业都是在低于熔点的温度下进行的，这样不但节能，而且可制成最终形状和形成所需要的材料性能、机械使用性能。通过金属成型工艺材料利用率的对比发现，制造粉末冶金零件所需之能量是锻造-切削加工零件的44%。

　　4、在环境可持续性方面，由于粉末冶金的最终成形能力特性，在一般情况下是在烧结后就制成了零件成品，即可进行包装、交货。大多数情况下，加工粉末冶金产品所使用的切削油是微不足道的，其冷却水等污染源释放的有毒污染物质也是很少的。和其它制造工艺相比较，粉末冶金零件产业对环境几乎没有危害。

　　粉末冶金技术是绿色技术，在汽车零件方面已经成为不可缺少的一部分，正朗精密多年来一直致力于技术的研发与创新，在我们的努力下产品的尺寸公差与性能参数逐渐达到更高的水平，在不久的将来会生产出更高精度的结构零件，希望更多的零部件厂商能够选择正朗。